旋振篩日常維護知識
堵網原因
旋振篩在正常運轉時，由于物料的種種特性，形狀不同會產生各種形態的篩孔堵塞。堵塞的原因主要有如下幾點：
1、含有大量接近分離點的粒子；
2、物料含水量較高；
3、球形粒子或者對篩孔具有多接觸點的物料；
4、會發生靜電；
5、物料具有纖維質的物料；
6、片狀顆粒較多；
7、編織篩網絲經過粗；
8、橡膠篩網等較厚的篩網，孔形設計不合理，沒有達到上小下大，而使顆粒卡住。因為需要篩分的物料
顆粒大部分是不規則的，因此，堵塞原因也是多種多樣的。
解決辦法
為有效地防止振動篩篩網堵塞，應針對上述篩孔堵塞原因采取措施:
1、當物料粒度較細、泥質含量較多、且篩分粒度較小時，水分對篩網的堵塞就起決定性的作用。
2、當物料中水分大于5%時，如果無條件對物料進行干燥，應對篩面、篩孔作針對性選擇。
3、當水分大于8%時，應采用濕式篩分。
4、對片狀顆粒較多的物料，則需要改變物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。
合理調節篩網張緊力是減少篩網堵孔的一種有效方法，合理的張緊力使篩網同支撐梁產生輕微的二次振動，從而有效降低堵孔現象的發生，具體做法是，把張緊鉤做成恒力張緊機構，即在張緊螺栓上加裝彈簧。
安全運轉的重要性 振動篩作為非標設備對于多數振動設備用戶來說，振動篩可能在用戶所有的設備中算不上什么重大設備；但是振動篩的故障頻率卻高于傳統的動力機械產品，原因是振動設備本身就是一種對振動破壞力進行科學利用的一種產品。對于傳統機械來說設備產生振動就意味著故障的發生征兆，而振動設備恰恰是通過振動來完成人們所需的工作目的和要求的一種產品。雖然振動行業都在致力于，振動設備自身的抗破壞性優化結構設計和研究，但是振動設備的故障還是頻繁發生。并且振動篩往往是布置在用戶生產工藝的咽喉部位，一旦振動篩出現故障，將會導致整個生產系統聯動停車，給用戶帶來重大的生產損失。就礦山、煤炭、冶金企業來說，如這樣突然停車修復一天的話，直接生產效益損失少則十數萬、多則數十萬甚至數百萬元。要想避免此類現象發生，用戶只有隨時掌握振動篩的運行狀況，及時發現隱患提前做好檢修安排。
維護保養
一、旋振篩需要定期檢查篩網的表面是否有破損，如果有破損需要及時更換，以免造成產品的篩分不合格。
二、旋振篩要檢查彈簧部件是否有松動，如果有松動需要用扳手上緊，以達到較好的篩分效果。
三、檢查旋振篩的篩框的V型圈是否有破損，如果有破損需要及時修補，防止物料泄露。
四、檢查旋振篩的電機，定期從黃油嘴處加注黃油。
故障處理
旋振篩上下重錘的調整方法:
1.改變上下重錘的相位角,可以改變篩網上物料的運動軌跡和停留時間。為使篩機適應各種物料所需的分離狀態,如物料的分布、處理量、分離效率、過網率等各種變化,應將它調整到最佳狀態。
2.旋振篩上錘不可調整角度,打開底桶調整孔,松開下重錘固定螺栓,根據所篩分物料軌跡,向出料口反方向調整上下重錘的相位角。然后將少量物料放在篩網上面,使篩機運轉,做篩面物料運動軌跡檢查,如處理參數都達到最佳效果時,停機上緊固定螺栓,調整就結束了(切記上緊固定螺栓)。
注:有時因物料的比重、濕度、堆放傾斜角等參數的影響,調整相位角時不可能一次調整成功,所以請用戶要有充分的耐心進行調整,使篩機發揮應有的高效率。
3.附加重塊的調整。在上下重錘的一測裝有附加重塊,它的作用是增加篩機的激振力,根據用戶篩機的層數、物料比重不同來增減激振力,增減附加重塊的多少可以使篩機達到最佳篩分效果。
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