螺旋給料機
奧創機械
2024-02-26 17:40:50
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螺旋給料機產品簡介
螺旋給料機已經普遍應用于細粉料、超細粉料生產流程中，把細粉、超細粉料從貯料倉或漏斗中定量、連續地給到受料裝置中去。
螺旋給料機給料連續、均勻、準確，停車時，物料即停止卸出，不必再安裝料也閘門；螺旋給料機填補了振動給料機不能用于細粉料、超細粉料的給料的空缺；密封性好，實現全密封給料，無需局部除塵防毒。螺旋給料機靠管狀螺旋推進粉粒體物料在管殼中前進形成料柱進行給料并同時防止空氣竄流。螺旋給料機對于粘濕性較強以及易纏繞的物料可采用無軸螺旋結構。螺旋給料機的物料適應性廣，已廣泛應用于石油、化工、輕紡、制藥、食品、造紙、飲料、環保等工業生產中。
螺旋給料機產品特點：
1、螺旋軸與吊軸承、頭、尾軸聯接均采用嵌入舌式，安裝、拆卸不需軸向移動，維修方便。芯軸長、吊掛少、故障點少。
2、采用變徑結構，增大吊軸承處容積，避免吊軸承與物料接觸，吊軸承壽命可達兩年以上。
3、各傳動部位均采用浮動連接方式，吊軸承為萬向節結構，使螺旋體，吊軸承和尾部總成形成一個整體旋浮體，在一定范圍內可隨輸送阻力自由旋轉避讓，不卡料，不堵料。
4、頭尾軸承座均在殼體外，所有軸承采用多層密封和配合密封技術，軸承使用壽命長。
5、螺旋給料機與其它輸送設備相比，具有整機截面尺寸小、密封性能好、運行平穩可靠、可中間多點裝料和卸料及操作安全、維修簡便等優點。
螺旋給料機功能用途：
螺旋給料機把經過的物料通過稱重橋架進行檢測重量，以確定膠帶上的物料重量，裝在尾部的數字式測速傳感器，連續測量給料機的運行速度，該速度傳感器的脈沖輸出正比于給料機的速度，速度信號和重量信號一起送入給料機控制器，控制器中的微處理器進行處理，產生并顯示累計量/瞬時流量。該流量與設定流量進行比較，由控制儀表輸出信號控制變頻器改變給料機的驅動速度，使給料機上的物料流量發生變化，接近并保持在所設定的給料流量，從而實現定量給料的要求。
螺旋給料機驅動端軸承、尾部軸承置于料槽殼體外部減少了灰塵對軸承的影響，提高了螺旋給料機關鍵件的適用壽命。螺旋給料機中間吊掛軸承采用滑動軸承，并設防塵密封裝置，螺旋給料機密封件用尼龍或塑料，因而密封性能好，耐磨性強，阻力小，壽命長。螺旋給料機滑動軸承的軸瓦有粉末冶金、尼龍和巴氏合金，可根據不同需要選用，螺旋給料機進出料口的靈活布置使其適應性更強，得到用戶認可。
螺旋給料機通常由驅動裝置、頭節、中間節、尾節、頭尾軸承、進出料裝置等幾部分組成，如條件允許，最好將驅動裝置安放在出料端，因驅動裝置及出料口裝在頭節（有止推軸承裝配）時較合理，可使螺旋處于受拉裝態。其中頭節、中間節、尾節每個部分又有幾種不同的長度。螺旋式輸送機各個螺旋節的布置次序最好遵循按螺旋節長度的大小依次排列和把相同規格的螺旋節排在一起的原則，安裝時從頭部開始，順序進行。螺旋給料機在總體布置時還應注意，不要使底座和出料口布置在機殼接頭的法蘭處，進料口也不應布置在吊軸承上方。
螺旋給料機工作原理：
1、螺旋：螺旋是該機的主要部件，它由軸和焊接在軸上的螺旋葉片所組成。螺旋葉片和螺紋相同，可分為左旋和右旋兩種。
螺旋葉片的型式較多，一般是根據需要選取。常見的螺旋葉片有下列四種。
2、實體螺旋，這種形式應用較廣。它結構簡單，給料效率高，對散狀料最為適宜。
3、帶狀螺旋，這種螺旋葉片與軸的接觸部位是空的，用拉筋支承，螺旋面較窄，能避免物料被粉碎或螺旋葉片與機體被大塊物料卡住，在輸送大塊和粘性物料時被采用。
4、齒狀螺旋，這種螺旋在葉片邊緣開有若干缺口，由于螺旋帶有齒狀凹槽，所以能同時起松散、攪動和輸送物料的作用，因此多用于輸送易被擠緊的物料。
5、彎折齒螺旋，該螺旋凸出的葉片，在轉動過程中能使物料不斷提升和翻轉，它在輸送過程中對物料能同時進行混合、冷卻和干燥。
6、加料與卸料裝置：螺旋給料機的加卸料裝置有多種形式，以適應不同加卸料位置的要求。常見的加料方式有：物料直接落在螺旋葉片上進行加料，或以星形加料器加料，這種加料能夠調節進入螺旋給料機的物料量。一般卸料是從機槽底部開卸料口，有時可沿機長方向開設數個卸料口，以適應多點給料需要。
螺旋給料機產品參數：
螺旋管徑（mm） | 輸送距離（mm） | 螺旋轉速（r.p.m） | 最大給料能力（m3/h） | 電機功率（kw） | 配套減速機 | 物料最大顆粒（mm） | 總重量（t） |
Φ120 | 1500 | 20-80 | 1.4 | 1.1 | ZQ250 | 20 | 0.65 |
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